广州市局（公司）推动现代物流园区建设

分拣现场，传送带高效运作、条烟有序输送，技改后的分拣设备作业效率提升150%，技改以来共节省人工成本70余万元；

数控中心，业务进度、安防信息、能耗情况实时显示在屏幕上，一览无余；

安消监控室，视频监控墙上的194个监控画面织起园区安全防控网，违规作业、周界入侵等异常情况“无路可逃”；

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近日，笔者走进广东省广州市烟草专卖局（公司）物流配送中心，感受到了满满的“科技范儿”。

为贯彻落实广东烟草商业高质量发展战略，提高物流生产自动化水平和运行质效，2022年以来，广州市局（公司）以原地技改项目建设推动物流数智化转型向更深层次迈进，助力企业释放更多数字生产力。

以全自动作业畅通业务动脉

近年来，广州市局（公司）物流系统效率逐渐难以满足发展需求。“分拣体量越大，对设备的要求就越高。一旦任务量增多，设备满负荷运转，分拣线就容易出现故障。”分拣员陈志伟解释道。

面对市场新形势、业务新特点，广州市局（公司）多次外出调研、分析未来趋势，决定从更换设备型号入手，采用配置4条储分一体全自动分拣线、3条半自动异型烟分拣线的综合方案，启动大规模原地技术改造。

他们梳理业务流程中人工参与较多的关键环节，用机械操作、设备搬运代替人工，着力缩短卷烟从设备到设备的流转时间，降低劳动成本。

技改完成后，自动机械臂准确无误地完成卷烟堆垛、拆垛动作；30台多穿小车在储分一体设备内高速往返，将件烟直接传送到对应的分拣线上，实现“即送即拣”；在全自动分拣线配置自动开箱机，一体化完成卷烟开箱、空箱回收等工作流程……从收货到备货、从分拣到包装，各道工序高效衔接，业务运转井然有序。

以全流程优化应对千变万化

“卷烟分拣任务受时节影响波动大，且异型烟包装不一、订单分散，如何实现‘因烟制宜’的分拣和输送是技改面临的棘手问题。”技术部负责人邱珂贤介绍说。

聚焦设备的适应性和柔性化，他们集中攻关，深挖每个环节的提效扩容潜力，碰撞出“兼容为主、提速为重”的改进思路。

他们在每条全自动分拣线上设置5个独立的分拣单元，并创新多工位并行作业模式，让条烟输送既可“换挡”也可“改路”。“卷烟输送中即使其中一个单元发生故障，也不耽误分拣线上其他分拣任务的进行。当某条全自动分拣线任务满载时，可将分拣任务转移到其他分拣线上。”技改项目带头人李俊毅说。

这种灵活性得益于储分一体系统和分拣线的强大兼容性。储分一体系统中的多穿小车通过伸缩夹抱货叉，可以适应不同规格尺寸的件烟存取作业，实现全品规存储，为不同类型的分拣线预备货品。

在分拣线上，烟仓灵活可调、设备高度兼容。全自动分拣线可混合处理多种规格的件烟，实现全品规件烟共线分拣作业。半自动分拣线除了可分拣异型烟外，亦能兼容标准卷烟的分拣。同时，半自动分拣线上的立式分发机采用双边拨打的设计，卷烟可从包装机两侧同时进入，同时处理多个订单成为现实。

“现在各环节的分拣速度都上去了，分拣能力上限拉高，能够比较从容地应对高峰时期的挑战。”分拣员黄沛忠介绍道。

目前，全自动分拣线单线分拣效率最高可达33000条/小时，半自动分拣线效率最高达6000条/小时。

以全范围覆盖感知园区动态

改造后的联合工房里，作业设备占地面积达4000平方米，每条线上的关键设备配件多达上千个，如果发生故障，靠人工经验排查故障源头无异于大海捞针。

如何管理园区、设备？数实融合、实时交互的管理模式给出答案。通过数字孪生系统，设备管理员能够实时查看现场的设备作业情况、卷烟位置动态等信息，精准定位故障发生点。

如今，这种数实融合的管理模式已覆盖整个园区，让操作、管理变得更简单。

智能仓储盘点系统对高架立库6374个货位的卷烟进行自动实时实景盘点，件烟存取一键可知。

搭建智慧物流园区综管平台和智慧消防物联网平台，打通平台壁垒，贯通生产、安防等各模块数据，实现信息一网通管。

近900个感应终端遍布园区各个角落，各展其能，开拓出智能感知的“天眼”，从噪声分贝到着装规范，从消防水位到园区空气质量，实时监测查询让园区状态一目了然。

“AI+现场管理”“物联+设备可视”“数字+业务可视”……一项项科技信息技术与物流业务在广州市局（公司）物流配送中心深度融合，赋能智慧园区管理。

潮头登高再击桨，无边胜景在前头。历时11个月，广州市局（公司）目前已如期交出物流原地技改项目的满意答卷，打牢了高质量发展的数字化底座。广州市局（公司）表示，将不断谋新求变，抓关键数字需求、谋多跨智能场景、育物流创新人才，持续为行业智慧物流高质量发展贡献力量。