红河卷烟厂建立设备维保新模式

2024-08-26 香烟资讯 49 0

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近日,在云南中烟红云红河烟草(集团)有限责任公司红河卷烟厂制丝车间设备管理职能总结会上,当听到“二季度,因设备原因造成的物料中断次数比历史同期大幅减少”时,参会的设备维修人员如释重负,脸上洋溢着笑容。

时间回到半年前,情况却并非如此。

“设备修好了没?准时化生产时间要到了!”伴随着操作工徐刚焦急的催促声,在加料机滚筒旁,卖力拧着螺丝的机修工加快了维修速度。

由于生产节奏限制,设备维保工作只能在生产前或者设备保养间隙,见缝插针地组织,可用时间短、任务重,设备维修经常上演“速度与激情”。

同时,原有维修人员按工段横向多组划分,技能拓展面受限,“专才”难以适应“通才”的实际需求,即使经验丰富的维修人员,也偶有“本领恐慌”的窘迫。

改变,势在必行!

很快,制丝车间对维修组织模式进行了全面审视,建立“状态检修+计划检修”新模式,并配套对维修运行组织架构及模式进行了重新调整。

按照生产线纵向划分维修群组,便于维修人员在不同生产线与工段之间实现维修搭配与补位,精简生产班组跟班维修人员,增加维保班组人员。

跟班组维修人员在保障生产时段设备运行的前提下,负责对全线的设备运行状态进行巡检,线上录入发现的设备故障、隐患,第二日早班生产前,由维保班组人员进行集中维修。

半年来,每个工作日早晨6点前,维保组组长万秋鸿会结合前一天的设备隐患记录,快速制定一份日工作任务表,并逐项告知维保组成员。

成功理顺了日常“状态检修”,“计划检修”要怎么做?

“前五天要生产,周六进行设备周保养,没得选,只有周日啦!”设备管理值班长朱星宇说。

半年来,周日的制丝车间,一片热火朝天的景象。

“报警并停机了!润叶机安全检测装置运行正常。”女电工赵艺君大声告知做测试的搭档。

“0.78mm,0.81mm,0.79mm,压梗厚度没问题!”负责压梗机维保的高宏伟汇报测试数据。

“备件换件理论周期与实际需换件周期不符……”维修师尹文刚与万秋鸿讨论着。

……

周日,集中“干大事”的这天,专项维修群组成员化身“设备医生”,检查、维修一气呵成。

在这些“设备医生”的努力下,周日的“计划检修”,维保质量与效率得以保证。

坚持“状态检修+计划检修”维修策略,制丝车间探索出设备维修新路径!

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